A forró nyár beköszöntével az MgO táblák magas hőmérsékletű környezettel szembesülnek a kikeményedési folyamat során.A műhelyhőmérséklet elérheti a 45 Celsius fokot is, míg az MgO ideális formázási hőmérséklete 35 és 38 Celsius fok között van.A legkritikusabb időszak a kikeményedési szakaszban a formázás előtti néhány óra.Ha ezalatt a hőmérséklet túl magas, a nedvesség túl gyorsan elpárolog, így nem lesz elegendő reakcióidő a táblák belső szerkezete számára, mielőtt a nedvesség eltűnne.Ez instabil belső szerkezeteket eredményezhet a kész táblákban, deformációt és akár repedéseket is okozva, amelyek negatívan befolyásolják a táblák stabilitását a későbbi használat során.
A probléma megoldására bizonyos adalékanyagokat adunk a nedvesség elpárolgásának lassítására.Ez még magas hőmérsékleten is biztosítja, hogy elegendő reakcióidő legyen a táblák belső anyagai számára a nedvesség elpárolgása során.Ez megakadályozza, hogy a túl magas nyári hőmérséklet és a nedvesség gyors elpárolgása negatív hatással legyen az MgO lapok belső szerkezetére.
Az alábbi kép a különböző adalékanyagok különböző hatásait hasonlítja össze.Ha bármilyen további kérdése van az MgO táblákkal kapcsolatban, kérjük, írjon megjegyzést vagy írjon nekünk.
Magas hőmérséklet kezelése az MgO deszkák kikeményedési folyamata során nyáronA forró nyár beköszöntével az MgO táblák magas hőmérsékletű környezettel szembesülnek a kikeményedési folyamat során.A műhelyhőmérséklet elérheti a 45 Celsius fokot is, míg az MgO ideális formázási hőmérséklete 35 és 38 Celsius fok között van.A legkritikusabb időszak a kikeményedési szakaszban a formázás előtti néhány óra.Ha ezalatt a hőmérséklet túl magas, a nedvesség túl gyorsan elpárolog, így nem lesz elegendő reakcióidő a táblák belső szerkezete számára, mielőtt a nedvesség eltűnne.Ez instabil belső szerkezeteket eredményezhet a végső lapokban, ami deformációt és akár repedést is okozhat
Feladás időpontja: 2024. június 11